選擇傳動滾筒類型時，負載是核心考量因素，需結合傳動方式、材質及工況綜合匹配。具體選型邏輯如下：
　　?一、按負載重量選擇傳動方式?
　　?1、輕負載（≤30公斤）?
　　?圓皮帶傳動（"O"型帶）?：摩擦傳動，噪音低，適合平穩輸送場景。
　　?同步帶傳動?：啟停精準，適合需定位的輕載場景。
　　2、中負載（30–120公斤）?
　　?多楔帶傳動?：摩擦力大，防打滑，適合中等負載連續輸送。
　　?同步帶傳動?：保持精度，適用于需同步控制的中載場景。
　　?3、重負載（＞120公斤）?
　　?鏈輪傳動（單/雙鏈輪）?：承載力強，穩定性高，需搭配高強度鏈條。
　　?雙鏈輪配置?：超重載時建議采用，分散負荷并提升可靠性。
　　?二、負載關聯的材質與結構優化?
　　1、材質選擇?：
　　?碳鋼滾筒?：通用經濟型，適合普通工況。
　　?不銹鋼滾筒?：耐腐蝕，用于潮濕、潔凈環境（如食品、醫藥）。
　　?包膠滾筒?：增加摩擦力，防打滑，保護貨物表面（單邊包膠≥3mm）。
　　?2、參數適配?：
　　負載增大時需增加?壁厚?、?軸徑?并縮短?筒體長度?，避免變形（例如：89mm直徑滾筒軸徑需≥20mm）。
　　?軸承座升級?：重載時選鋼制軸承座替代塑鋼座，提高剛性。
　　?三、特殊工況的負載應對策略?
　　1、頻繁啟停/沖擊負載?：
　　鏈傳動+?安全系數2.0–2.5?，避免過載損壞。
　　?2、斜坡/高速輸送?：
　　包膠滾筒增強摩擦，多楔帶防打滑。
　　3、低溫/腐蝕環境?：
　　全不銹鋼材質，避免塑膠脆裂或銹蝕。
　　?注?：若負載分布不均或需積放功能，優先選?可調積放式滾筒?；轉彎段需用?錐形滾筒?（錐度常取3.6°）。